稀土矿选矿是一个涉及破碎、磨矿、分选、脱水等多个环节的复杂工艺过程，其中输送、给料、排料等流程对管道系统有着严格的要求。管材的选择不仅直接影响生产流程的稳定性和连续性，更关乎设备寿命、维护成本乃至最终精矿产品的质量与回收率。

在稀土选矿工艺中，管材的应用场景广泛而关键：

1. 矿浆输送管道：这是管材最主要、最严苛的应用场景。从原矿破碎后的浆料到浮选、磁选、重选等各分选环节，再到浓缩、过滤脱水，矿浆在整个流程中持续流动。矿浆通常具有腐蚀性（因pH值调节药剂）、磨蚀性（含固体矿物颗粒），且流速、浓度变化大。因此，要求管材必须具备优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐内压能力以及低流动阻力。

1. 工艺水管路：包括生产补加水、药剂配制与添加管道、冷却水管等。这类管道对耐化学药剂腐蚀（尤其是酸性或碱性药剂）和防结垢性能要求较高，以确保水质稳定和药剂精准投加。

1. 尾矿输送管道：将分选后的尾矿浆输送至尾矿库。尾矿粒度可能较细，但输送距离长、流量大，对管材的长距离耐磨性、抗冲击性以及安装便捷性要求突出，以降低管道磨损泄漏风险和维护频率。

1. 通风与除尘管道：在破碎、筛分、干燥等产生粉尘的工序，需要管道系统进行通风除尘。这类管道要求重量轻、密封性好、耐轻微腐蚀。

主流管材类型及其特点：

• 高密度聚乙烯（HDPE）管：
• 优点：重量轻、柔韧性好、耐腐蚀性极佳（尤其耐酸碱）、内壁光滑阻力小、安装连接方便（热熔对接）。

• 适用：广泛用于腐蚀性较强的矿浆、工艺水及长距离尾矿输送。其耐磨性可通过增加壁厚或使用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材料来提升。

• 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管：
• 优点：在HDPE基础上，耐磨性是钢管的4-7倍，抗冲击性强，自润滑性好，不易粘附结垢。

• 适用：高磨蚀性矿浆的核心输送段，如旋流器给料管、分级机返砂管等，能显著延长使用寿命。

• 钢衬耐磨管道（如钢衬陶瓷管、钢衬超高分子量聚乙烯管）：
• 优点：结合了钢管的高强度、高承压能力和内衬材料（陶瓷、UHMW-PE、橡胶）的极致耐磨、耐腐蚀特性。

• 适用：高压、高磨损、强冲击的极端工况，如磨机出口、泵出口、弯头、分叉管等易磨损部位。

• 耐磨橡胶管：
• 优点：弹性好，抗冲击和吸收振动能力强，耐颗粒磨蚀性能优良。

• 适用：常用于振动给料机下料口、短距离柔性连接等需要缓冲和适应复杂安装位置的场合。

• 传统钢管（如无缝钢管）：
• 优点：机械强度高，承压能力好，工艺成熟。

• 缺点：不耐腐蚀，耐磨性一般，易结垢。

• 适用：在腐蚀和磨损不严重的清水、通风系统，或作为外护管与内衬管配合使用。通常需要采取内壁涂覆耐磨涂层、增加壁厚等防护措施，维护成本较高。

选型考量因素：

选择稀土选矿工艺管材时，需进行综合技术经济分析，主要考量：

1. 介质特性：矿浆的pH值、固体颗粒的硬度、粒度、浓度、流速。
2. 工况参数：工作压力、温度、输送距离、安装环境。
3. 性能要求：耐磨寿命、耐腐蚀等级、抗冲击性、防结垢需求。
4. 经济性：初始投资成本、安装维护便捷性、使用寿命周期内的总成本。
5. 可靠性与安全性：管道连接的可靠性、抗泄漏能力、对生产连续性的保障。

结论：
在现代化、大型化的稀土选矿厂中，传统的单一材质钢管正逐渐被高性能的HDPE/UHMW-PE管及钢衬复合管所替代。这种转变旨在应对稀土矿物特性复杂、药剂环境多样带来的挑战，通过选用合适的“工艺血管”，实现降本增效、稳定运行和清洁生产的目标。科学的管材选型与应用，是优化稀土选矿整体工艺、提升经济效益的重要一环。